生產（chǎn）方法（fǎ）
（1）蒸（zhēng）餾法：是將原（yuán）油經常壓蒸餾分出汽油、煤（méi）油、柴油等輕質餾分，再經減壓蒸餾（殘壓10~100mmHg）分出減壓餾分油，餘下的殘渣符合道路瀝（lì）青規格時就可以直接生產出瀝青產品，所得（dé）瀝青也稱直餾瀝青，是生產道路（lù）瀝青的主要方法。
（2）溶劑沉澱法：非極性的低分子烷烴溶（róng）劑對減壓渣油中（zhōng）的（de）各組分具（jù）有不同的（de）溶解度，利（lì）用溶解度的差異可（kě）以實現（xiàn）組分（fèn）分離，因而可以從減壓渣油中除去（qù）對瀝青性（xìng）質（zhì）不利的組分，生產出（chū）符合規格要求的瀝（lì）青產品（pǐn），這就是（shì）溶劑沉澱法。
（3）氧化法：是在一定範（fàn）圍的高溫下向減壓渣油或脫油瀝青吹入空氣，使其組成和性能發生變化，所得的產品稱為氧（yǎng）化瀝青。減壓渣油在高溫和吹空氣的（de）作用（yòng）下會產生汽化蒸發，同時會發生脫氫、氧化、聚（jù）合縮合（hé）等一（yī）係列反應。這是一個多組分相互影響的十分複雜的綜合反應過程，而不僅（jǐn）僅是發生氧化反應，但（dàn）習慣上稱為氧化法和氧化瀝青，也有稱為空氣吹製（zhì）法和空氣（qì）吹製瀝青。
（4）調合法：調合（hé）法生產瀝青比較初指由同一原油（yóu）構成瀝青的4組（zǔ）分按質量要求所需的比例重新（xīn）調合，所得的產品稱（chēng）為合成瀝青或重構瀝青。隨著工藝技術的發展，調合組分的來源得到擴大。例如可以從（cóng）同一原油或不同原油的一、二次加工的殘（cán）渣或組分以及各種工業廢油等作為調（diào）合（hé）組分，這就降低（dī）了瀝青生產中（zhōng）對油源選擇的（de）依賴性。隨著適宜製造瀝青的原油日益（yì）短缺，調合法（fǎ）顯示出的靈活性和經濟性正在日益受到重視和普遍應用。
（5）乳化法：瀝青和水的表麵張力差（chà）別很大，在常溫或高溫下都（dōu）不會互相混（hún）溶。但是當瀝青經高速離（lí）心、剪（jiǎn）切、重擊等機械作用，使其成為粒徑0.1~5微米的微（wēi）粒，並分散到含有（yǒu）表麵活性劑（乳化劑——穩定劑）的水介質中，由於（yú）乳化劑能定向吸附在瀝青微粒表麵，因而降低了水與瀝青的界麵張（zhāng）力，使瀝（lì）青微粒能在水中形成穩定的分散體係，這就是水包油的乳狀液。這種分散體係（xì）呈茶褐色，瀝青為分散相，水為（wéi）連續相，常溫下具（jù）有良好流動性。從某種意義上（shàng）說乳化（huà）瀝青是用（yòng）水來“稀釋”瀝青，因而改善了瀝（lì）青的流動性。
岩瀝青（qīng）是石油經過長達億萬年的沉積、變化，在熱、壓力、氧（yǎng）化、觸媒、細菌等的綜合（hé）作（zuò）用下生成的瀝青類（lèi）物質。常用為基質瀝青改性劑。岩瀝青的物理特（tè）性趨（qū）近於“煤”。
“超級”瀝青
與（yǔ）常見的瀝青不同，製造環氧（yǎng）瀝青是將環氧樹脂（zhī）加入瀝青中，經過與固化劑發生反應，使瀝青具（jù）有很高的強度及韌性，且在高低溫下變形很小。這種材料（liào）看起來簡（jiǎn）單，隻要把瀝青和環氧樹（shù）脂按照一定（dìng）比例混合起來即可。然而，要想得到材料的（de）合適配比卻比登天還難。科（kē）研幾乎是在一片空白中展開。“就像人的血型一樣，輸血得（dé）找能配對的，瀝青和環氧樹脂（zhī），顯然（rán）相互不能融合，難就難在（zài）這裏（lǐ）。